【项目背景】

2024年Q2，华北某汽车零部件二级供应商因原有供应商多次出现精度不达标、批次良率低于85%的问题，被迫中断对某德系主机厂的台阶轴类零件供应。该项目直接关系到客户年度框采合同的续签，时间窗口仅有45天。

客户在筛选新供应商时，明确了三个核心标准：

• 具备ISO9001质量管理体系认证

• 有汽车零部件行业批量供货经验

• 可在72小时内完成首件打样交付

经过技术对接与实地考察，最终选择与维易达达成合作。

【客户需求分析】

产品类型： 复杂台阶轴类零件（8个不同直径台阶，最小直径φ3.2mm）

材质规格： 碳钢（SCM415渗碳钢），需表面热处理（HRC58-62）

精度要求：

数量交期： 首件打样5件，周期72小时；首批量产200件，周期7个工作日

【解决方案】

第一阶段：图纸审核与技术优化

维易达技术团队在接到图纸后，2小时内完成技术评审。针对原图标注的3处可优化工艺点（倒角过渡、定位基准、测量方案），出具书面工艺优化建议书，获得客户确认。

第二阶段：快速打样（72小时交付）

• 设备选型： 采用日本津上BO-205走心式自动车床

• 工艺路线： 粗车→热处理→精车→研磨→检验

• 过程控制： 每道工序完成后100%三坐标检测，关键尺寸实时SPC监控

首件5件全部达标，实际交付周期68小时。

第三阶段：批量量产与品质保障

• 原料批次管理（来料全检）

• 首件/巡检/末件三检制度

• 批次产品全检出货报告

首批200件交付良率达99.5%，远超客户预期的95%。

【关键参数对比】

【客户评价】

客户采购总监反馈："维易达的专业体现在对图纸的深度理解上，他们主动提出的工艺优化方案，帮我们规避了后期量产的潜在风险。台阶轴项目的成功，让我们有信心将更多非标件订单转移过来。"

【项目总结】

本案解决的核心问题：帮助客户在45天窗口期内完成供应商切换，避免了年度框采合同违约风险。

合作现状：维易达已成为客户非标精密件的主力供应商，月均订单额稳定在15万元以上，合作范围从单一台阶轴扩展至注塑预埋螺母、精密铜螺母等多品类。

维易达深耕精密五金件加工21年，持有9项实用新型专利，具备ISO9001认证及国家级高新技术企业资质。1件起订、72小时打样，支持来图来样定制。联系电话：1565-1111-908，邮箱：max@weeda.cn。